中央空调中，冷媒氟利昂充装。

众所周知，氟利昂越纯净对“热能”的搬运效果越好，为了保证加装后氟利昂的纯净，杜绝空气成分混入的可能性。客户第一步使用真空泵对换热铜管内部预抽真空保证绝大部分空气被抽离，当铜管远端真空表显示达到要求的100pa以下时，开始第二步的氟利昂真空灌装。

客户亟待解决的问题是当前使用的真空泵抽气速度和效果难以适应目前的生产节奏。

经过和客户技术人员的几次沟通和一次现场研究后了解到，目前客户使用的单机旋片真空泵抽气速度200m³/h，功率5.5KW，虽然抽气速度较大，但是极限真空度相对较低。客户一般空调机组单次抽气作业的总的立方数是5个立方，目前单机旋片真空泵在抽气的初始阶段(即粗真空阶段)，抽速曲线较为平稳，但是在低于1000pa时实际抽速效果极速下降，大量的抽气时间浪费在1000pa-100pa这段抽气作业上，而且结合现场实际发现换热铜管属于细管，整个阶段提高抽速的关键是在于扩大压差，提高真空泵的极限真空度和高真空阶段的实际抽速是达到客户要求真空度的关键。我公司技术人员经过计算和分析配置罗茨泵加上双级旋片泵串联组成的真空机组。极限真空度可以达到0.01pa，高于客户之前使用机器三个数量级。优势在于该机组完美的匹配的抽真空过程的两个阶段(粗真空阶段100kpa-100pa和中真空阶段100pa-0.01pa)，分部高效。电机总功率仅为4.5KW,同样的抽气对象时间上缩短了2/3.

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