1、干式无油螺杆真空泵扼要介绍

      干式无油螺杆真空泵是一种干式作业、无触摸、等螺距的螺杆型真空泵。两螺杆经过精密动平衡处理，由轴承支撑，设备在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定空隙，泵作业作业平稳，相互无冲突，作业腔无介质。因此，干式无油螺杆真空泵能抽除含有许多可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。它比油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵等型号真空泵适用性更强。

2、干式无油螺杆真空泵特点

A、单台泵可连续直排大气，从大气抽至 5Pa（全压力）以下，真空体系可大大简化。 b、旋转部件之间无冲突，因此寿命长；
C、经过高精度动平衡，可高速作业，作业平稳，整机体积小。
D、与多级爪真空泵比较，结构简略、紧凑，零部件少，作业更安稳，保护更便利。
E、与油封式机械真空泵比较，可凝性物质不会在泵内停留，无油汽和油雾排放，环保。
F、与水环真空泵比较，仅需求可循环运用的冷却水，被抽气体不与水触摸，尾气简单收回，省掉污水处理环节，愈加环保，而且避免了水温对真空的影响。
G、与液环真空泵比较，极限压力更低，因此节省能耗。
H、可与罗茨真空泵、分子真空泵组成无油机组。

3、干式无油螺杆真空泵首要运用

a、工业炉/热处理
B、镀膜 
C、研究与实验 
D、化工制药
E、冶金
F、灯和电子管制作 
G、包装技能
H、枯燥工艺 
I、汽车工业 
J、检漏
K、电机工程 

4、干式无油螺杆真空泵抽气原理

      干式无油螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。运用了一对严密啮合的左旋和右旋螺杆，经过十分少的零部件，完结许多的级数，而且取得很低的极限压力。图 1 和图 2 显现了两个转子和泵体以及侧盖如何构成了若干个室并完结气体紧缩。两个转子同步反向高速旋转，这些气室有规则地从泵的进气口侧往排气口侧“移动”（图 2），这样气体就以低速旋流的方法运送出去。泵的继续运动不改变气体活动方向，这样就可以在一定规模内将气体夹藏的微粒以及蒸汽抽送出去。
与其它干式作业的紧缩（缝隙密封式）真空泵相同，螺杆泵的两螺杆之间，螺杆与泵体之间要保持极为严密的空隙。不然压力降形成的走漏对抽速和可到达的极限压力都有负面影响。在作业中，干式无油螺杆真空泵的规划使得空隙保持在泵的运动规模以内。为了约束零部件到达的温度，泵壳体采用水隔套冷却，螺杆内部采用水冷却，行将外部水隔套流出的冷却水引进螺杆内部。因此泵内完结了温度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺杆型线，在螺杆的结尾有内部紧缩规划，即绝大部分的紧缩作业是在气体与排气口相通的时分完结的，也就是泵排出的最后阶段。很明显地，采纳适当的内紧缩，有利于下降功率的耗费，一起也减少了发热量。




5、干式无油螺杆真空泵净化原理

A、冷却净化：
在泵作业时，螺杆旋转使得被抽气体进入泵腔而且紧缩到排气端，因为热紧缩，气体温度会敏捷升高，为了防止泵被损坏，这些热量有必要立即排除。关于小型螺杆真空泵来说，冷却净化是可选的。通常运用大气中的空气作为冷却净化介质，当被抽工艺气体不适合用空气净化时，就要采用其它的冷却介质如氮气，清洁枯燥的空气等。
B、清洗净化：
在停泵前，封闭泵进气管路上的主阀，注入氮气或清洁空气20~30 分钟，为了把粘性的工艺资料或工艺气体从泵的内表面上整理下来。当抽有腐蚀性的或有毒的气体，或像树脂相同有粘性的资料时，本操作就显得特别重要。
C、溶剂冲刷：
当真空泵泵作业完毕后，封闭进气口主阀，无负载作业真空泵 10~15 分钟。消除在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸汽。
D、溶剂冲刷过程：
a.封闭进气主阀门，打敞开污阀门。
b.从泵进气管路或泵体进气侧上的螺塞，在泵作业时注入适量的溶剂。

6、干式无油螺杆真空泵安全防备与正告

A、请勿作业在没有正确设备防护设备情况下的真空泵。

B、不得抽除含氧量过高的气体，除非泵预备了适当的惰性气体。

D、不得将排气口连接到密闭或通风不良的容器中。

E、泵排气口保证排气畅通，不得设备阀门。

F、在拆开或检修泵之前，要将电动机电源线断开。

G、防护罩有必要装上，装回一切附件和阀门。

I、泵上的吊环螺钉只允许起吊泵自身。

J、不要直触摸摸泵的发热表面。

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