干式螺杆真空泵作为工业领域的关键设备，其表面异常高温往往暗示着运行状态异常。以下是导致泵体表面温度超标的四大核心因素：
 

一、摩擦热积聚

螺杆转子与泵腔间隙设计不合理或长期磨损后，金属间直接接触摩擦会产生大量热量。若润滑系统(如轴承润滑)失效，摩擦系数急剧上升，热量通过金属传导至泵壳表面。
 

二、气体压缩热滞留

干式泵在压缩气体过程中会产生绝热压缩热。当排气不畅(如过滤器堵塞、管路背压过高)或冷却系统(风冷/水冷)效率下降时，热量无法及时散发，导致泵体整体温升。

三、电机过载发热

电源电压异常、转子卡滞或负载过大时，电机会超出额定功率运行。绕组铜损和铁损增加产生的热量，通过电机壳体传导至相邻泵体结构。
 

四、材质与工艺缺陷

泵体铸造时存在气孔、砂眼等缺陷，或散热设计不足，会显著降低热传导效率。部分劣质材料的导热系数不足，也会加剧表面温度堆积。
 

定期检查转子间隙、润滑状态和冷却系统;监控运行电流和排气压力;选用符合ISO标准的耐高温材质。通过红外热像仪可精准定位局部过热点，实现预防性维护。