真空泵作为关键工业设备，其性能直接影响生产系统的稳定性。本文针对真空泵压力不够的原因展开分析，并提出预防性维护建议。
 

一、密封系统失效

密封件磨损导致气体反流

静密封圈老化产生微泄漏

轴封弹簧力衰减形成的间隙
 

二、机械结构问题

转子与腔体间隙超标

叶片磨损导致的效率下降

轴承游隙增大引起的振动泄漏

三、系统配置缺陷

前级泵匹配不当

管道口径设计不合理

缓冲容器容积不足
 

四、运行参数偏离

工作温度超出设计范围

进气压力超过额定负荷

冷却效率降低引起的热变形
 

五、维护管理疏失

滤芯更换周期过长

润滑管理不规范

振动监测缺失
 

建议建立预防性维护体系，通过振动分析、红外热像等状态监测手段提前发现真空泵的潜在故障。